
皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒(傳動滾筒);皮帶輸送機另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動,輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動。物料由喂料端喂入,落在轉動的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

皮帶輸送機采用國際標準產品,相當于ISO1050-75標準。 設計和制造符合ZBJ1005.1-2-88的專業標準。 其技術指標先進,結構新穎。 在使用皮帶輸送機時,如果不進行維護,則會損壞其使用壽命。皮帶輸送機的頭部和尾部軸承移動到外殼的外部。 懸架軸承采用滾動,滑輪軸承互換結構,并設有防塵密封裝置。 密封件采用尼龍塑料制成,密封性好,耐磨性強。 低阻力,長壽命。 滑動軸承襯套有鑄銅瓦,添加潤滑劑,合金鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦,排料端設有清潔裝置。 整機噪音低,適應性強,操作維護方便,進出口方便。 位置靈活。

知道皮帶輸送機的混穿孔工藝嗎?(1)爆破穿孔:材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。(2)脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。

防止物料滾滑。皮帶輸送機物料穩定性的要因是物料與膠帶之間及物料間的摩擦力是否大于物料重力的下行分力,皮帶輸送機其結構形式:單(雙)梁、雙排V型四輥結構,底V輥槽角為250,大側輥角以提高物料的堆積深度;加長側輥的長度以增加托輥對物料的夾持長度。為防止大塊物料在輸送帶中浮于碎料表面而滾動及少量料流中的單個塊料在膠帶上的下行滾動,而采用柔性防滾擋裝置。由柔性擋簾、跑偏抗輥、門式框架等構成。通常安裝間距20cm左右。